VOCs廢氣處理設備設計原理先進，用材獨特，性能穩定，結構簡單，安全可靠，節能省力，無二次污染。采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，催化燃燒設備可維持自燃。耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，耗電少，噪音低。吸附有機物廢氣的活性炭層，用催化燃燒設備后的廢氣進行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節能效果顯著。VOCs廢氣處理設備結購緊湊，占地面積小，管理、維修筒單，操作安全。自動化成度高，系統采用PLC可編程控制器控制，閥門采用氣動閥門。催化燃燒凈化裝置 安全性能完好：系統設置了催化超溫報警、風機故障、閥門故障等報警聲光信號。催化燃燒凈化裝置凈化效率高：凈化效率≥98%催化燃燒凈化裝置能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回用。VOCs廢氣處理設備具有孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間小?？妆诠饣?、被壓小。催化燃燒環保設備使用壽命長不易腐蝕、沾腐蝕和高溫變形。催化燃燒環保設備質量規格高，安裝時，蓄熱體之間排放整齊，錯位小。催化燃燒環保設備具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性好，耐熱沖壓好等特性。

催化燃燒裝置的技術簡介催化燃燒技術是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量。1、預熱式。  預熱式是催化燃燒的*基本的流程形式，其基本原理見圖1。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。2、自身熱平衡式。  有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡.3、吸附-催化燃燒。  當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。

噴淋塔工作原理 ： 酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，*后回流至塔底循環使用.凈化后的酸霧廢氣達到廣東省地方排放標準的排放要求，低于國家排放標準。噴淋塔結構 ： 噴淋塔內 氣流運動方向和噴淋藥劑的方向是交叉的. 填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動.噴淋塔噴淋液從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。當液體沿填料層向下流動時，有時會出現壁流現象，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，噴淋塔內的填料層分為兩段，中間設置再分布裝置，經重新分布后噴淋到下層填料上。噴淋塔特點:1.除塵脫硫效率高，采用堿性洗滌水時，脫硫效率可達85%；2.設備占地少，安裝方便；3.耗水、耗電指標較低；4.耐腐蝕、不磨損，使用壽命長 5.設備運行可靠，維護簡單、方便。6.水洗式廢氣治理系統，價格便宜，處理橫臥式結構適用于較大空間安裝，氣態，液態，固態，的污染源皆可處理。噴淋塔使用注意事項1、循環水量的調節：由噴淋塔供水泵來決定，當運行一臺鍋爐時開一臺即可，當冬季兩臺或三臺同時運行時，將兩臺水泵全部打開，泥漿泵其流量應根據循環泵的流量來調節，使其相等即可。2、噴淋塔內加藥池內的加藥量：當運行一臺鍋爐時，加入堿2袋，加入熟石灰5袋，如冬季運行兩臺或三臺時，可按相應倍數增加藥量。3 .噴淋塔沉淀池要經常清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次。4、灰水分離器排污時，每班排放一次，要分別打開排污閥門，直到有清水排出為止。5、以上各轉動部件要經常檢查、注油，發現故障要及時排除，以保證噴淋塔脫硫效果。6、在上、下樓梯加藥時要注意安全，要有自主保安，相互保安意識。7、工作完畢要及時清理好衛生，做到人走場地清。

　大氣中VOCs污染物是人為源和天然源排放到大氣中有機化合物-非甲烷烴類的總稱，目前正受到日益廣泛的關注。VOCs的控制技術基本分為兩大類，第一類是預防性措施，第二類技術為控制性措施?！　∫?、VOC廢氣處理簡介　　(一)來源　　大氣中VOCs污染物是人為源和天然源排放到大氣中有機化合物-非甲烷烴類的總稱，目前正受到日益廣泛的關注?！　∪澜缭诳諝庵袡z出的VOCs已經有約150余種，其中有毒的約80余種。人們關注的大氣中的VOCs主要來自人為污染源：即生產工藝過程排放。這些工藝過程包括：石化廠、煉油廠及在生產過程中大量使用有機溶劑的相關行業，如涂料生產、涂裝、印刷、制藥、皮革加工、樹脂加工等?！　?二)危害　　VOCs是強揮發、有特殊氣味、有刺激性、有毒的有機氣體，部分己被列為致癌物，如氯乙烯、苯、多環芳烴等。其危害主要有：　　(l)在陽光照射下，NOx和大氣中的VOCs發生光化學反應，生成臭氧、過氧硝基酞(PAN)、醛類等光化學煙霧，造成二次污染，刺激人的眼睛和呼吸系統，危害人的身體健康。這些污染物同時也會危害農作物的生長，甚至導致農作物的死亡?！　?2)大多數VOCs有毒、有惡臭，使人容易染上積累性呼吸道疾病。在高濃度突然作用下，有時會造成急性中毒，甚至死亡?！　?3)大多數VOCs都易燃易爆，在高濃度排放時易釀成爆炸?！　?4)部分VOCs可破壞臭氧層?！　?三)污染控制技術　　VOCs的控制技術基本分為兩大類?！　〉谝活愂穷A防性措施，以更換設備、改進工藝技術、防止泄漏乃至消除VOCs排放為主，這是人們所期望的，但是以目前的技術水平，向環境中排放和泄露不同濃度的有機廢氣是不可避免的，這時就必須采用第二類技術?！　〉诙惣夹g為控制性措施，以末端治理為主。末端控制技術包含兩類，第一類是非破壞性方法，即采用物理方法將VOCs回收；第二類是通過生化反應將VOCs氧化分解為無毒或低毒物質的破壞性方法?！　τ诒容^高濃度的或比較昂貴的VOCs宜采用回收技術加以循環利用。常用的回收技術主要有吸附、吸收、冷凝、膜技術等?！　]發性有機化合物(VOCs)廢氣處理的控制技術包括直燃焚化法、觸媒焚化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法等?！　∮袡C廢氣的處理方法主要有兩類：一類是回收法。就是通過物理方法 ,在一定溫度、壓力下 ,用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來分離揮發性有機化合物(VOCs) ,主要包括活性碳吸附、變壓吸附、冷凝法和生物膜法等;另一類是消除法。消除法是通過化學或生物反應 ,用光、熱、催化劑和微生物等將有機物轉化為水和二氧化碳 ,主要包括熱氧化、催化燃燒、生物氧化、電暈法、等離子體分解法、光分解法等。

中央除塵系統也叫中央吸塵系統。由吸塵器主機、吸塵管道、吸塵插口、吸塵組件組成。吸塵主機置于室外或建筑物的機房、陽臺、車庫、設備間內。主機通過嵌至墻里的吸塵管道與每個房間的吸塵插口相連接，連接在墻外只留如普通電源插座大小的吸塵插口，在進行清潔工作時將一根較長的軟管插入吸塵插口，灰塵、紙屑、煙頭、雜物及有害氣體通過嚴格密封真空管道，將灰塵吸到吸塵器主機的垃圾袋中。任何人、任何時間都可以進行全部或局部清潔，操作簡單、方便，避免了灰塵帶來的二次污染及噪音的污染，確保了*清潔的室內環境。